化學性質(zhì)
CAS號：1719-06-8
MDL號：MFCD00001241
EINECS號：217-004-5
RTECS號：暫無
BRN號：2055675
PubChem號：24850587
物性數(shù)據(jù)
1. 性狀：有強烈刺激性的藍色熒光的黃色結(jié)晶體。
2. 密度（g/mL,25/4℃）： 1.25
3. 相對蒸汽密度（g/mL,空氣=1）：未確定
4. 熔點（oC）：210-215
5. 沸點（oC,常壓）：340
6. 沸點（oC,5.2kPa）： 未確定
7. 折射率： 未確定
8. 閃點（oC）： 121.11
9. 比旋光度（o）： 未確定
10. 自燃點或引燃溫度（oC）： 540
11. 蒸氣壓（kPa,25oC）： 0.13
12. 飽和蒸氣壓（kPa,60oC）： 未確定
13. 燃燒熱（KJ/mol）：未確定
14. 臨界溫度（oC）： 未確定
15. 臨界壓力（KPa）： 未確定
16. 油水（辛醇/水）分配系數(shù)的對數(shù)值： 未確定
17. 爆炸上限（%,V/V）：未確定
18. 爆炸下限（%,V/V）： 未確定
19. 溶解性：溶于乙醇、乙醚、苯、氯仿和二硫化碳。
毒理學數(shù)據(jù)
生態(tài)學數(shù)據(jù)
暫無
分子結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)
1、 摩爾折射率：61.93
2、 摩爾體積（m3/mol）：157.6
3、 等張比容（90.2K）：414.9
4、 表面張力（dyne/cm）：47.9
5、 介電常數(shù)（F/m）：無可用
6、 極化率（10-24cm3）：24.55
計算化學數(shù)據(jù)
1.疏水參數(shù)計算參考值（XlogP）:無
2.氫鍵供體數(shù)量:0
3.氫鍵受體數(shù)量:0
4.可旋轉(zhuǎn)化學鍵數(shù)量:0
5.互變異構(gòu)體數(shù)量:無
6.拓撲分子極性表面積0
7.重原子數(shù)量:14
8.表面電荷:0
9.復雜度:154
10.同位素原子數(shù)量:10
11.確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0
12.不確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0
13.確定化學鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0
14.不確定化學鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0
15.共價鍵單元數(shù)量:1
性質(zhì)與穩(wěn)定性
常溫常壓下穩(wěn)定，避免氧化物 光 酸接觸
貯存方法
2-8°C密封儲存
安全信息
健康危害
侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。
健康危害：純品基本無毒。工業(yè)品因含有菲、咔唑等雜質(zhì)，毒性明顯增大。由于本品蒸氣壓很低，故經(jīng)吸入中毒可能性很小。對皮膚、粘膜有刺激性；易引起光感性皮炎。
已被ECHA列為REACH第一批SVHC（高度關(guān)注物質(zhì)）。
毒理學資料及環(huán)境行為
毒性：微毒。
急性毒性：LD50430mg/kg（小鼠靜注）
亞急性和慢性毒性：小鼠腹腔500mg/kg/日×7日，1/10死亡，體質(zhì)增長減慢；大鼠經(jīng)口6mg/日×33個月，9/31死亡，未見腫瘤；大鼠皮下5mg/周×4個月，1/5死亡。
刺激性：家兔經(jīng)眼：250μg，重度刺激。家兔經(jīng)皮：10mg（24小時），輕度刺激。
致癌性：大鼠經(jīng)口最低中毒劑量(TDL0)：18g/kg（78周，間斷），致癌陽性。
在環(huán)境中的遷移幾個實驗證明了多環(huán)芳烴(PAHs)的可生物降解性。低分子量的多環(huán)芳香烴(PAHs)如萘、苊、苊烯在實驗研究中均能快速地被降解。初始濃度為5～10mg/L的液體，在7天之內(nèi)有90%以上的多環(huán)芳香(PAHs)被生物降解。高分子量的多環(huán)芳香烴(PAHs)如熒蒽、苯并(a)蒽、屈、苯并(a)芘和和蒽等很難被生物降解。
危險特性：遇明火、高熱可燃。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。
燃燒（分解）產(chǎn)物：一氧化碳,二氧化碳,碳。
應(yīng)急處理
一、泄漏應(yīng)急處理
隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標志，建議應(yīng)急處理人員戴好面罩，穿相應(yīng)的工作服。不要直接接觸泄漏物，避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。
二、防護措施
呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸毒物時，應(yīng)戴口罩。
眼睛防護：一般不需特殊防護。
防護服：穿工作服。盡可能減少直接接觸。
手防護：戴防護手套。
其它：工作后，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。
三、急救措施
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水徹底沖洗。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗。
吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：誤服者給充分漱口、飲水，就醫(yī)。
滅火方法：霧狀水、二氧化碳、砂土、泡沫。
合成方法
以粗蒽為原料生產(chǎn)精蒽，主要有溶劑法、蒸餾法、溶劑-蒸餾法、升華法、萃取精餾法等。 [3]
溶劑法
溶劑法是利用粗蒽中蒽、菲和咔唑在不同溶劑中的溶解度的差異，選擇合適的溶劑對粗蒽進行洗滌、結(jié)晶等操作制備精蒽。由于菲在眾多有機溶劑中溶解度都遠大于蒽和咔唑，因此溶劑法一般先用第一類溶劑洗滌粗蒽以去除其中的菲，得到蒽和咔唑的二元混合物，并完成母液的再生循環(huán)。去除菲的第一類溶劑主要是苯系溶劑，如苯、甲苯、二甲苯、重苯或溶劑油等。由于咔唑在含氮溶劑及部分極性溶劑中的溶解度大于蒽，如吡啶、糠醛、苯乙酮和DMF（N,N-二甲基甲酰胺）等，再選用第二類溶劑對蒽和咔唑的二元混合物進行洗滌、結(jié)晶制備精蒽，而濾液進行溶劑回收，可得80~90 wt %的咔唑。一般經(jīng)過兩次洗滌結(jié)晶，蒽的純度可達到89 wt %以上。
蒸餾-溶劑法
減壓蒸餾和重苯洗滌結(jié)晶法：這種耦合連續(xù)方法先采取減壓蒸餾，因為蒽和菲沸點幾乎相同，咔唑與它們沸點相差較大。利用它們?nèi)唛g這種特點先蒸餾切取蒽-菲混合餾分，其中咔唑含量只有3 %左右，然后蒽-菲餾分采用苯類溶劑一次洗滌即制得純度大于90 %精蒽。而且采用減壓蒸餾，在回流比小和精餾塔塔板數(shù)較少的情況下，切取的蒽-菲餾分中蒽含量可達48 %左右，顯著高于常壓蒸餾，同時蒽、菲的收率也遠高于常壓蒸餾。該方法比單純采用溶劑法可大大減少溶劑用量和提高產(chǎn)品收率。
粗蒽減壓蒸餾-苯乙酮洗滌結(jié)晶法：
其工藝流程主要包括蒸餾和溶劑洗滌結(jié)晶系統(tǒng)：先將粗蒽加熱融化至150 ℃從蒸餾塔中部進料，塔頂為粗菲，半精蒽從第52塊塔板中切取，含蒽55 %左右，粗咔唑從第3塊塔板上抽出，含咔唑55 %左右；再將半精蒽與120 ℃的苯乙酮以1:1.5~1:2（w/w）混合加入到洗滌器，最后送入結(jié)晶機冷卻至60 ℃，可得純度96 %的精蒽。這種工藝處理量很大，能同時分離提純粗蒽中三種主要組分，并且實現(xiàn)了工業(yè)化。
從一蒽油出發(fā)的溶劑洗滌結(jié)晶-精蒽-重結(jié)晶法：
此工藝將精蒽或半精蒽精餾前先與溶劑按1:0.5~1:0.75混合溶解，連續(xù)蒸餾，蒽作為一部分產(chǎn)物從塔頂分離出來，再進行冷卻結(jié)晶得到蒽。使用溶劑能夠降低能耗，增加了相對揮發(fā)度，進而提高精制效果。根據(jù)計算，這種分離方法只需很少的理論塔板數(shù)，大大減少能耗，降低成本。
化學法
化學法利用粗蒽中蒽、菲和咔唑與某些物質(zhì)反應(yīng)活性的不同實現(xiàn)蒽與其他物質(zhì)進行分離，一般還能回收咔唑和菲。
氫氧化鉀法：化學法中最成熟的工藝是氫氧化鉀法。咔唑分子苯環(huán)外附帶有N原子，其N原子有較強的活性，能與某些無機堿發(fā)生化學反應(yīng)，粗蒽中的咔唑能與KOH反應(yīng)生產(chǎn)鹽，在熱的條件下咔唑雜環(huán)氮原子上的氫可被KOH取代，反應(yīng)得到咔唑鉀和水。
硫酸法：咔唑能與濃硫酸在室溫下發(fā)生反應(yīng)生成硫酸咔唑鹽。
乳化液膜法
乳化液膜分離技術(shù)（Liquid Emulsion Membranes）是一種快速、高效的節(jié)能分離技術(shù)。乳化液膜體系其實就是水包油型（W/O/W）或油包水型（O/W/O）高分散體系，具有大的傳質(zhì)比表面積，進而表現(xiàn)很好的傳質(zhì)分離效果。液膜分離過程可同時實現(xiàn)萃取和反萃取。乳化液膜具有高效、能耗低等優(yōu)點，在廢水處理、有機物分離等領(lǐng)域都有較快的發(fā)展。
區(qū)域熔融法
區(qū)域熔融是利用各組分在熔融態(tài)時產(chǎn)生不同分布區(qū)間的分離技術(shù)。它是利用物質(zhì)之間在熔融狀態(tài)下各區(qū)間濃度分配不同來實現(xiàn)的，熔融區(qū)向前移動時，更多的雜質(zhì)濃集在它后面的凝固的部分，操作終了時，切去后端凝固的雜質(zhì)，經(jīng)過多次重復操作，可以達到高度純化。
復合法
該法的特點是采用多種化工單元操作，實現(xiàn)蒽的提純，包括溶劑萃取、蒸餾、化學反應(yīng)、結(jié)晶、升華等，來生產(chǎn)精蒽。該方法并沒有技術(shù)上的實質(zhì)創(chuàng)新，但通過單元操作的合理搭配，相互補充，盡量提高蒽的純度，實現(xiàn)工業(yè)化的生產(chǎn)，其產(chǎn)品精蒽的純度可達到99%，咔唑純度可達到96 %，菲的純度可達到96 %。該工藝大范圍推廣還需要解決的問題是在復雜工藝流程下如何盡量減少成本和減少污染
上下游產(chǎn)品信息
表征圖譜
相關(guān)文獻
用途
目前蒽最廣泛用途是制備蒽醌。蒽醌是一種重要的基礎(chǔ)化工原料和染料中間體，經(jīng)過多種取代反應(yīng)可制得蒽醌系各類型染料中間體，極大地開拓了染料工業(yè)的發(fā)展。蒽醌在造紙上也有應(yīng)用，用于制備蒸煮助劑，還可生產(chǎn)脫硫劑蒽醌二磺酸鈉(ADA)。
蒽醌及其衍生物對治療腫瘤有一定的作用，而聚氯蒽醌則在殺蟲劑和殺菌劑中有一定的應(yīng)用。近些年研究發(fā)現(xiàn)，蒽醌有加速分離木材中纖維素的作用，可使纖維素的產(chǎn)率提高3~5 %，蒸煮時間縮短30 %，從而為蒽醌開辟了一個很有應(yīng)用前景的新領(lǐng)域，蒽用于木材分解已在日本、美國、加拿大、北歐等國家和地區(qū)推廣。
高純蒽（含量大于99.99 %）可用來制取單晶蒽，用作發(fā)光材料（如閃爍計數(shù)器中），蒽晶體是所有閃爍體中發(fā)光效率最高的，所以常被用作標準物質(zhì)以比較其他閃爍體的發(fā)光率。
蒽和鎂的加成物可以作為特種催化劑。蒽還可作為很多合成物的單體原料，在化學工業(yè)中有越來越大的應(yīng)用范圍。
