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| 訂貨編號 | 產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 包裝 | 原價 | 現(xiàn)價 | 數(shù)量 | 操作 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A64867-2.5kg | 410不銹鋼粉 | 200目 | 2.5kg | 800.00 | 800.00 |
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| A64867-500g | 410不銹鋼粉 | 200目 | 500g | 155.00 | 155.00 |
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化學性質(zhì)
危險屬性
質(zhì)量標準
采購詢價
問答
1. 碳（C）：碳是不銹鋼中的主要元素之一，對鋼的強度和硬度有顯著影響。在410不銹鋼中，碳的含量通常控制在較低的水平，以保持其良好的耐腐蝕性和可加工性。然而，過低的碳含量可能會降低鋼的強度和硬度。
2. 鉻（Cr）：鉻是不銹鋼中最重要的合金元素之一，它能夠顯著提高鋼的耐腐蝕性。在410不銹鋼中，鉻的含量通常較高，這使得該材料具有良好的耐蝕性和機械加工性能。鉻與空氣中的氧反應(yīng)，形成一層致密的氧化膜（鈍化膜），這層膜能夠有效阻止基體進一步腐蝕。
3. 錳（Mn）：錳在不銹鋼中起到脫氧和脫硫的作用，有助于改善鋼的熱加工性能。同時，錳還能提高鋼的淬透性，即增加鋼在淬火過程中的硬化能力。
4. 硅（Si）：硅在不銹鋼中通常作為脫氧劑使用，能夠提高鋼的強度和硬度。然而，過高的硅含量可能會降低鋼的塑性和韌性。
5. 磷（P）和硫（S）：磷和硫在不銹鋼中通常被視為有害元素，因為它們會降低鋼的塑性和韌性。因此，在410不銹鋼的生產(chǎn)中，需要嚴格控制這兩種元素的含量。
6. 鎳（Ni）：雖然鎳不是410不銹鋼中的主要成分，但在某些特定應(yīng)用中，可能會添加少量的鎳來改善鋼的某些性能，如提高耐腐蝕性或增強某些機械性能。然而，在標準的410不銹鋼中，鎳的含量通常較低或不含。
7. 其他元素：除了上述主要元素外，410不銹鋼中還可能含有少量的其他元素，如鉬、銅等。這些元素的加入通常是為了滿足特定的性能要求或改善鋼的加工性能。
1. GHS分類：根據(jù)全球協(xié)調(diào)系統(tǒng)（GHS），410不銹鋼粉末可能被歸類為金屬粉塵或顆粒，具有一定的物理危害性。具體分類可能因國家和地區(qū)的標準而異，但通常不會被視為高度危險的物質(zhì)。
2. 安全術(shù)語：由于410不銹鋼粉末是金屬粉塵，因此應(yīng)避免產(chǎn)生粉塵云，以防止吸入和潛在的爆炸風險。在處理時應(yīng)佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩和防護眼鏡。
3. 風險術(shù)語：吸入410不銹鋼粉末可能導致呼吸道刺激或不適。長期接觸或高濃度暴露可能增加肺部疾病的風險。此外，粉塵形式的物質(zhì)還可能引起皮膚刺激或過敏反應(yīng)。
4. 急救措施：如果不慎吸入410不銹鋼粉末，應(yīng)立即將受害者移至空氣新鮮處，并尋求醫(yī)療幫助。如果粉末進入眼睛，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并盡快就醫(yī)。皮膚接觸后，應(yīng)使用肥皂和水徹底清洗受影響區(qū)域。
5. 消防措施：雖然410不銹鋼粉末本身不是易燃物，但在處理過程中應(yīng)遠離火源和熱源，以防止意外火災(zāi)。在發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)使用適當?shù)臏缁饎┻M行撲救，并遵循當?shù)氐南酪?guī)定。
6. 泄漏應(yīng)急處理：如果發(fā)生泄漏，應(yīng)立即采取措施控制泄漏源，防止粉塵擴散?？梢允褂脻癫蓟蛭鼔m器（配備適當過濾器）來清理泄漏的粉末。清理過程中應(yīng)佩戴個人防護裝備。
7. 操作處置與儲存：在操作410不銹鋼粉末時，應(yīng)在通風良好的環(huán)境中進行，并避免產(chǎn)生粉塵云。儲存時應(yīng)將其放置在干燥、陰涼、通風良好的地方，遠離火源和熱源。容器應(yīng)密封良好，并貼上清晰的標簽。
8. 廢棄處置：廢棄的410不銹鋼粉末應(yīng)根據(jù)當?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)進行妥善處置。通?？梢詫⑵渥鳛橐话愎I(yè)廢物處理，但應(yīng)避免對環(huán)境造成污染。
9. 安全數(shù)據(jù)表：對于410不銹鋼粉末，制造商通常會提供一份安全數(shù)據(jù)表（SDS），其中包含有關(guān)該物質(zhì)的詳細安全信息，包括其理化性質(zhì)、危害性、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲存、接觸控制和個人防護以及理化特性等內(nèi)容。在使用前應(yīng)仔細閱讀并遵守SDS中的建議和指導。
1. 化學成分
- 碳（C）：0.08%最大，確保了材料的強度和硬度。
- 硅（Si）：1.0%最大，有助于提高材料的耐熱性和耐腐蝕性。
- 錳（Mn）：1.0%最大，增強材料的韌性和可塑性。
- 磷（P）：0.040%最大，控制雜質(zhì)元素含量以提高材料純度。
- 硫（S）：0.030%最大，同樣是為了控制雜質(zhì)元素含量。
- 鉻（Cr）：11.5%-13.5%，提供良好的耐腐蝕性和抗氧化性。
- 鎳（Ni）：0.75%最大，雖然含量不高，但對改善材料性能有一定作用。
2. 物理性質(zhì)
- 密度：7.9 g/cm3，表明材料具有較高的密度。
- 熔點：1480-1530 °C，顯示材料具有高熔點，適用于高溫環(huán)境。
- 磁導率：700-1000，表明材料具有良好的磁性。
- 比熱容：460 J/kg·K，影響材料的熱傳導性能。
- 電阻率：0.57 μΩ·m，影響材料的導電性能。
- 彈性模量：200 Gpa，反映材料的剛性和彈性。
- 楊氏模量：190-210 Gpa，進一步描述材料的彈性特性。
- 熱膨脹系數(shù)：在特定溫度范圍內(nèi)有明確的膨脹系數(shù)，對材料的熱穩(wěn)定性有重要影響。
3. 機械性能
- 抗拉強度：通常在450至600 MPa之間，具體數(shù)值取決于熱處理和加工條件。
- 屈服強度：在20℃時通常為≥205 MPa，表明材料具有良好的承載能力。
- 延伸率：通常在15%以上，這使材料具有一定的塑性，適合加工成各種形狀。
4. 加工工藝
- 熱處理：通過淬火和回火等熱處理工藝，可以調(diào)整410不銹鋼的組織結(jié)構(gòu)，提高其硬度和強度。
- 冷加工：如冷拔、冷軋等，可提高410不銹鋼的表面質(zhì)量和尺寸精度，并增加其強度。
- 切削加工：由于其硬度較高，切削速度和工具選擇需要謹慎。
5. 應(yīng)用領(lǐng)域
- 刀具和刀片制造：410不銹鋼的硬度使其成為刀具和刀片的理想選擇，具有較好的切削性能。
- 汽車零部件：用于制造汽車排氣系統(tǒng)、減震器零部件等，其抗腐蝕性在汽車工業(yè)中非常重要。
- 石油和化工設(shè)備：由于其耐腐蝕性，在石油和化工領(lǐng)域用于制造閥門、管道和儲罐等設(shè)備。
